1. การออกแบบพื้นผิวการแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์: เพื่อจัดการกับพาเลทขนาดใหญ่ โครงสร้างพื้นผิวการแยกหลาย-จะช่วยลดปัญหาในการแยกชิ้นส่วนและลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ให้เหลือน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น กลไกการดึง-ด้านข้างช่วยเสริมความแข็งแรงของโครงหรือรูบนขอบพาเลท เพื่อป้องกันความเสียหายทางโครงสร้างจากการเปิดแม่พิมพ์โดยตรง
2. จำนวนและการจัดเรียงของฟันผุ: แม่พิมพ์หลายช่อง-ใช้การจัดเรียงแนวนอนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ เมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์ตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง- เช่น เครื่องกัด CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของมิติในแต่ละคาวิตี้ ตัวอย่างเช่น เครื่องกัด CNC 32 เครื่องสามารถประมวลผลส่วนประกอบของแม่พิมพ์ไปพร้อมๆ กัน ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
3. วัสดุและการรักษาความร้อน: โดยทั่วไปตัวแม่พิมพ์ทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งสูง- หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัว ความแข็งจะสูงถึง HRC48-52 เพื่อให้สามารถทนต่อการสึกหรอของการฉีดแรงดันสูง-ในระยะยาว การชุบผิวโครเมี่ยมหรือไนไตรด์ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย
4. มาตรฐานคุณภาพและการทดสอบ: ตามมาตรฐาน ISO9001 ขนาดของโพรงแม่พิมพ์ต้องได้รับการทดสอบโดยใช้เครื่องวัดพิกัดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนความหนาของถาดจะถูกควบคุมภายใน ± 0.1 มม. ในระหว่างขั้นตอนทดลองขึ้นรูป จะต้องผลิตชิ้นงานมากกว่า 1,000 ชิ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบความเสถียรและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์